通過材料創新實現目標的同時，也需注意平衡各項性能要求。如廠家的研發經驗表明，涂層過度減薄可能影響室內防火涂料防火性能，因此需要通過配方優化找到非常好的平衡點。未來的發展方向是開發多能集成產品，如結合防火、防腐、抗紫外線等多種功能的涂料，這可以從全生命周期角度減少重復施工和維護帶來的環境負擔。
室內防火涂料的生產過程是影響其整體環境的關鍵環節，通過綠色生產工藝和技術革新可以顯著降低能源消耗、減少廢棄物產生并提高資源利用率。現代制造理念強調從源頭防備污染，而非僅僅進行末端治理，這對薄型鋼結構防火涂料生產提出了更高的要求。實施閉環生產系統可大幅減少原料損耗和廢物排放，通過回收利用副產品和未反應原料,使資源得到很大化利用。這種系統將傳統直線型的生產-使用-廢棄模式轉變為循環經濟模式，特別適合防火涂料這類化學制品的生產。例如，溶劑回收裝置可以捕捉并純化生產過程中揮發的有機溶劑，使其重新回到生產流程，既降低了原料成本，又減少了揮發性有機物排放。生產過程中采用混合設備、優化反應溫度和時間，以及應用熱回收系統，均可顯著降低能源消耗。薄型涂料由于固含量高、溶劑使用量少，本身就比傳統涂料需要更少的干燥能源，但通過進一步優化干燥曲線和采用變頻驅動設備,還能額外節約20-30%的能源消耗。防火涂料生產企業通過引入太陽能預熱系統，進一步降低生產過程中的化石能源依賴。納米技術的應用為薄型防火涂料帶來了革命性的進步。通過納米級阻燃劑和填料的使用，可以在薄的涂層中實現優異的防火性能，這比傳統涂料更加節約材料。涂料生產企業利用納米層狀硅酸鹽材料，不僅提高了涂層的耐熱性，還增強了機械性能，使得單位涂層的保護效率大幅提升,從源頭上減少了材料需求。同時，智能監測技術的引入使生產過程更加準,減少了批次差異和不良品率，間接降低了，獲得認證如環境標志認證、環境認證等，可以強制推動企業實施好標準的生產規范。